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石墨粉压球机提升成球效果需要注意以下四个方面

发布日期:2020/1/11 11:21:34

    在物料含水率方面石墨粉压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球较快,但易造成生球相互粘结变形则不易脱球,导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难,而原料水分过低,则易出现两半球间缝隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响石墨粉压球机的成球。

    石墨粉压球机提升成球效果需要注意以下四个方面:

    1.水分的控制,原料水分比较合理的范围是5-9%,如果水分过低则很难成型,如果水分过高,即造成了浪费,又增加了烘干等成本。

    2.石墨粉压球机压力的设置,这一因素关系到成球率、成球密度和强度,如果压力小,成球的强度和密度会过低,还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大,出现半球的现象会大大增加,而且成球密度过高,间隙率低,也会造成燃烧困难或者燃烧不充分,同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。

    3.给料环节的控制,石墨粉压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给均匀一致,才能保证对辊能均匀稳定的压制,确保较高的成球率和质量。

    4.球体的形状和大小,球体的形状一般以扁圆形和枕形较多,因为这样的形状比较好成型,而且有较高的稳定性,球体之间的接触面积也比较小。压球机.jpeg

    还有的用户为提高石墨粉压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。所以这种做法也是不可取的。